一条轮胎仅用38秒赛轮轮胎怎么样才能做到的？

  近日，山东省东营市人民政府网站公开了《 为了 “ 生力军 ” 加快速度进行发展 —— 全市持续优化营商环境激发市场主体活力 》，其中表示赛轮成型一条半钢轮胎只需 38 秒！

  赛轮轮胎如此先进的制造工艺，是采用了智能制造设备与“橡链云”工业网络站点平台同步发力的生产模式。

  赛轮轮胎坚决贯彻政策方针，5G与工业互联网的融合将加速数字中国、智慧社会建设，加速中国新型工业化进程，为中国经济发展注入新动能。

  赛轮生产轮胎的工业互联网工厂里，能在轮胎生产的全部过程中，能迅速采集出45亿条数据点，智能压合，然后实时传输到生产线秒就下线！

  赛轮轮胎更新的智能制造设备，是软控集团提供的目前最先进智能半钢成型机PS2A。可以在轮胎生产的全部过程中抓取分析上百项数据，实现智能压合，提升效率3倍多，每38秒可生产一条轮胎，日产达到1600条以上，相当于过去三台成型机的产能，在轮胎的均匀性方面有着明显的竞争优势。

  其实，早在2021年年初，央视《新闻联播》就曾报道过“橡链云”工业互联网平台。

  “橡链云”平台于2020正式对外发布，是全球首个投入到正常的使用中的橡胶工业网络站点平台，目前已在赛轮遍布全球的多个生产基地中得到应用。

  通过“橡链云”平台，赛轮链接了3200余家供应商、2000余家经销商以及近60000家门店，不断的优化工业互联网产业生态供给，打通产业链上下游，促进了橡胶轮胎产业链的数字化转型和高水平质量的发展，深化行业的使用，推进工业互联网与实体经济的融合。

  “橡链云”通过大数据和机理模型，大幅度的提升了生产效率，大幅度降低经营成本，缩短了生产周期，生动诠释了工业互联网的强大魅力。

  2020年，赛轮沈阳年产330万套的高性能智能化全钢载重子午线多天就实现了投产，全面的刷新了橡胶轮胎领域工厂建设速度的同时，全新的设备智能化、无人化水平，也成为行业内智能化工厂的新标杆。

  2021年，赛轮柬埔寨年产900万套高性能半钢子午线个月就顺利完工投产， 在国外疫情形势如此严峻的情况下，赛轮之所以可以在极短的时间内完成项目投产，足见其在智能化管理下的高效行动力。

  赛轮集团的“橡链云”平台，是全球首个投入到正常的使用中的橡胶工业网络站点平台，能够迅速打通橡胶行业关键生产要素，能够更全面的实现企业内部运营和上下游企业的全面互通。

  不只是东营工厂，赛轮轮胎其他工厂也实现了人机一体化智能系统与“橡链云”工业网络站点平台相联合的生产模式。且赛轮轮胎运用其人机一体化智能系统的生产模式对山东潍坊工厂进行改建升级，效果显著。

  赛轮（潍坊）轮胎有限公司常务副总经理程恭表示，该车间最先进的半钢的成型机是软控的PS2A型号，班产能达到500到600套，能达到以往产能的3倍多！

  近些年，赛轮轮胎的快速地发展大家有目共睹。在疫情反复今日不知明日事的当下，赛轮依然选择坚持创新发展才是硬道理这条路，且已然获得优异的成绩。其智能制造以及“橡链云”同步发力，足以证明赛轮轮胎的技术实力。

  这里，小邦也希望众多轮胎企业也能坚持创新发展。近日，山东省发展和改革委员会也颁布了对于“两高”项目管理政策，对于众轮胎企业而言，不能再“吃老本”了，创新力提升才是重中之重！