注塑机使用指导和调机技巧总结

  注塑成型是一个循环的过程，一个周期包括加料，塑化，注射，冷却，取件。完成之后进入下一个循环。在操作注塑机的时候涉及到控制键盘，电器控制管理系统和液压系统三个操作，在注射压力，速度，和加料动作，温度监控，压力调节等选择上要规范化，为了可以正确的操作注塑机和使用模具，避免因不正确的操作而引起设备及模具的损坏，保证注塑设备及模具的操作正确与规范，注塑机在使用的时候要注意以下几点问题：

  1、开机前一定要进行注塑机及辅机的各项点检工作，确保设备属于正常状态（按L1设备正常运行记录要求），假如发现存在什么样的问题，应该及时通知检修人员。

  2、打开注塑机电源，模温机电源，一般模温设定为80℃，干燥机电源（原料需要80℃干燥4h），冷水机电源，排风扇等电源，开启注塑机油泵马达 螺杆开始升温。

  3、用擦油纸擦试模具分型面，导柱，导套，滑块，型腔，斜导柱上面的油污，将润滑脂涂于导柱，导套，滑块，斜导柱表面，防止模具在长时间工作中磨损。

  4、确认模具状况，检查是不是有损伤，油路是否畅通,各管路连接处是否连接到位，是否有漏油现象。

  5、各项温度达到一定的要求开始排料，将下料口挡板打开，按下注塑机操作面板自动清料键，清料2-3次即可，清料完成后将喷嘴及模具唧嘴余料清理干净。

  6、开始生产前首先做2-3模带端子的，之后可放绕线后做首检，首检标准见QI。

  10、作业员在操作设备时，不能随意更改注塑工艺参数，产品出现品质问题及时上报班组长。

  12、在生产的全部过程中唧嘴 喷嘴及喷嘴上方的排气孔部位有可能会出现漏料堆料的情况，注意经常观察，及时清理。

  13、操作的流程中要随时注意温度，压力的变化，如发现不正常的情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。

  14、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或班组长。

  15、在生产的全部过程中要常常检验核查干燥器料桶内塑胶原料量，低于1∕2时及时加料，加料前检查原料中有无异物及杂质。

  16、停机时将下料口挡板关闭，炮筒内物料排空，关闭 炮筒加热 注塑机马达 模温机 干燥机（根据自身的需求） 注塑机 排风扇等电源。

  以上是操作注塑机的一些需要注意的几点，由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好，就会有很多次品废品，极度影响生产效率，假如慢慢的出现了对制品不满意的情况，要调整工艺和手段，辩证的看待各种方案，是要加温还是降温，是要加料还是减料，根据具体的问题做多元化的分析，合理规范的使用注塑机。

  注塑机调机是注塑人的必备技能，很多调机技术虽然是以理论为基础，但对经验的依赖却不可或缺。我总结了以下几个有效的调机方法，供大家学习参考：

  我们在调机的时侯，常常会发出这样的感叹：如果模具是透明的就好了！这样就可看清熔胶的全部充型过程，看到缺陷是怎么样产生的，又是何时产生的。当我们设计出某个射胶工艺时，射胶过程实际是否按照设想的要求去完成，起级点位置设得对不对等等一系列问题，都希望可以看道。

  其实，要想直接看得到熔胶充型过程没有高科技设备是不可能的。但是间接的方法却有一个。运用这一技巧，可以让每个调机人员都能够好象看到充型的过程一样明了，方法说出来又很简单。

  我们只需将射胶时间一秒一秒增加，每增加一秒啤一啤，然后将每一啤未走齐的啤件按顺序排列起来，这样就可以很清楚地看到熔胶的充型过程，直到充满型腔为止。如果在关键的位置想再看得仔细一点，就在这个关键位置每一啤只增加0.1秒，包你可以看得清清楚楚。

  如果只想看看起级点准不准确就更简单。只需要将后面一级的压力和速度全部调为0，你就能够正常的看到起级点的位置在哪里，而不需要用一秒一秒增加的方法来慢慢观查。

  在此要提醒注意的是，由于射胶停止之后熔胶还会有一点惯性膨胀过程，所以实际出模的啤件与停止射胶时的那一瞬间的形状会有一点出入。实际起级点应该比看到的啤件要早一些。

  这一技巧可以说是每个注塑技术人员一定学会运用的，否则调机技术就不可能有很大的提高，更不可能达到高级技术的水平。

  所谓“定位射胶”法，是我们常用的快速射胶转下级慢速射胶演变而来的一种调机手法。此法是将后一级的慢速和压力全部调整为零，使得前一级的快速射胶到了某个设定起级位置时立马停止，让型腔内储存的压力自然释放，通过它来作最后充实型腔和保压。通常起级点的位置开始都设在刚好冲满型腔的那一点位置，然后再根据真实的情况作前后移动的调整。

  在常用的“快转慢射胶法”调机技巧中，慢速、快速和起点的级位置三者都互相关联、互相影响，因此经验不足者都不易撑握。

  1.“定位射胶”法由于取消了后一级的压力和速度，少了两个影响因素，因此只需要调整前一级的压力和速度以及适当前后移动一点点起级点，调机变得较为轻松，还能够设得比较准确，对初学者而言非常容易撑握。

  2.在生产中，当我们遇上某些不能起后一级慢速来生产的原料和件时，例如大型件、薄壁件、PC大件等，它们一旦起用慢速射胶，注塑件就会走料不齐或有夹纹或震纹产生，因此必须快速一射到底，采用“定位射胶”法便是一个良好的选择。注塑件因此不会因为射胶过猛而产生批锋、顶白、粘模等问题。相反，为避免批锋、顶白等问题，我们大家可以使用这个调机技巧来邦助解决。

  3.实际上，这一技巧运用得好还能解决许多难题。当注塑件存在缩水问题时，只要适当增加前级压力，将起级点稍稍向前移，一般的缩水问题都能够获得解决。除非缩水问题相当严重，否则也不会跟着产生批锋、顶白等问题的。

  当然，它也不是万能的，并不能够完全取代“快转慢射胶法”这一调机技巧。比如有困气的时候，使用“定位射胶”法就很难将问题解决了，而使用“快转慢射胶法”就容易得多。

  先慢后快射胶，也即先用一级慢速射胶，射到某个设定的位置时，起二级快速射胶,起级点的位置通常是设在刚开始射入型腔时的充型前期.根据不同的问题,有时需要在入胶一小部分(约10-15MM)时转二级,有的需要在进胶一点点(越3MM左右)时转二级,也有时要在未进胶前转二级。

  用一级慢速射胶，可以一开始就使熔胶平稳充型，有利于防止困气、气纹和防爆射、螺旋或折迭式(蛇形)射胶。二级快速射胶则有利于克服阻力保证充型，减小熔胶温度下降，防止注塑件哑色和缺料等问题。

  使用这一调机技巧,经常可拿来解决许多诸如入水口气纹和牛屎纹的难题,或是解决一些互相矛盾的问题,具体如下:

  用于解决粗大件的牛屎纹和夹水纹难题。例如：玩具注塑的头号难题厚大PVC件的牛屎纹和夹水纹问题。2.用于解决易在入水口产生气纹或射纹的问题。例如 PC件的入水口气纹难题。3.解决入水口一带的喷油烧胶和哑色问题。4.需要快速充型方能走齐料时，用来防止产生别的问题。例如入水口一带出现的气纹或射纹问题等等。

  当然，在生产中调机者还能够准确的通过真实的情况，未解决某些在射胶过程中产生的别的问题，可以再在这样的一个过程中增加几个射胶级。例如在注塑件中部的某个位置有气纹产生时，就要在快速射胶过程中增加一个慢速射胶级，充过产生气纹位置后再转回快速射胶。由于快速射胶易造成困气、烧焦和批锋问题，因此在射胶后期需有一个慢速低压的充填和保压过程等等。

  这一调机技巧能够说是注塑生产中必不可少的几个常用调机技术之一，会不会运用,用得好不好,对于技术水平的高低而言都有着本质的分别。

  先快后慢，也即先用一级快速射胶，射到某个设定的位置时，再起二级慢速射胶。这个二级起级点一般是设在射胶充型的后期，也即接近充型结束的位置。

  使用一级快速射胶，能保持熔胶温度，克服型腔阻力，便于顺利充型。二级慢速射胶，有利于排气和熔胶吸气以解决困气，防止批锋和缩水问题。运用这一技巧一样能为我们解决很多难题和互相矛盾的问题：

  可用于解决注塑件的困气问题。包括“死角”困气和“回包”困气问题。2.用于解决模具各型腔入水不平衡造成的同一模之中既有批锋，又有缩水或走料不齐的予盾问题。3.也可拿来解决批锋、顶白或缩水等问题。4.还可用于解决充型困难的问题。

  当然在生产中调机者也能够准确的通过真实的情况，未解决充型中的别的问题，在这一“先快后慢”的射胶过程中增加几个射胶级，也可以在快速射胶之前加一个慢速级以解决水口位的气纹等问题，所有这些都是这一技巧的更高更多级的运用。

  其实，在一个复杂的多级射胶过程中，“先慢后快”和“先快后慢”这两个技巧实际可能已经合二为一,但各自还是在起作自己的功效。在问题比较少的时侯，实际也是有显而易见的分别和偏重的，所以将它们分成两个技巧来论述，以便我们也可以区别理解并有争对性的去运用。

  有时，在解决批锋、夹水纹、牛屎堆等问题的时候，时常会出现这样的情况：降一级压力或者速度，批锋或牛屎纹问题能得到解决，但同时又会出现走料不齐等新问题；升回一级压力或速度，老问题又会出现，走料不齐等问题又不存在了。这时真的希望注塑机的压力或速度能有半级的微调。

  实际调半级是做不到的了，但我们得知能够最终靠调整正负2-5度的熔胶温度来达到微调的目的。

  升高温度时，熔胶的流动性会变好，充型就会快些，就象升高了压力或速度一样的效果；反之降低温度，犹如降低了射胶压力和速度一样